Из-за чего намерзает трубка компрессора холодильника Атлант > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Сконденсированная вода, образующая ледяную корку на капиллярной трубке системы – является прямым результатом сбоя штатного теплообмена. Главная причина – постоянное проникновение нагретого воздуха, насыщенного влагой внутрь камеры. Это происходит из-за неплотного прилегания дверного магнитного уплотнителя, регулярного или долгого открытия дверцы, а также помещения внутрь продуктов с высокой температурой.

Нарушение циркуляции хладагента – еще один серьезный фактор. Малое количество фреона в системе или неверная заправка вызывают падение давления. Как следствие, испаритель не поглощает требуемое количество тепла, и холодная поверхность начинает интенсивно привлекать и замораживать атмосферную влагу. В устаревших моделях это нередко обусловлено с естественным старением и мелкими утечками.

Неисправность терморегулятора или датчика температуры заставляет мотор-компрессор функционировать практически без пауз. Устройство не выключается, постоянно поддерживая экстремально низкие температуры, что провоцирует интенсивное образование инея в области низкого давления. В то же время, засорение дренажной системы приводит к скоплению воды на дне, которая испаряется и усиливает общую влажность, обостряя проблему.

Причины обмерзания трубки компрессора холодильника Атлант

Образование ледяной шубы на капиллярном узле часто указывает на утечку хладагента. Низкое давление в контуре приводит к образованию инея в месте, где это не предусмотрено конструкцией.

Другая распространенная ситуация – забитый фильтр-осушитель. Забитый элемент создает препятствие на пути фреона, что приводит к его сильному охлаждению и конденсацию влаги из воздуха на металлической поверхности.

Проверьте исправность терморегулятора. Неправильная работа этого элемента приводят к непрерывной работе компрессора, вследствие чего трубопровод не успевает прогреваться до нужной температуры.

Искривление или перегиб охлаждающего контура тоже вызывает проблему. Механическое повреждение нарушает штатную циркуляцию хладагента и меняет точки фазового перехода.

Поломка электромагнитного клапана в моделях с двумя компрессорами может стать источником сбоя. Если он не совершает переключение режимов, это вызывает постоянную работу одного контура.

Износ самого нагнетателя – еще одна причина. Падение производительности старого устройства нарушает расчетные параметры давления в системе.

О чем говорит обмерзание всасывающей трубки компрессора

Появление льда на патрубке, отводящем хладагент от испарителя, указывает на избыточное поступление влаги в систему. Это не норма, а симптом нарушения в функционировании устройства.

Частый источник проблемы – неисправность терморегулятора или датчика температуры. Эти элементы перестают корректно отключать мтор, что ведет к непрерывной работе и переохлаждению магистрали.

Другая возможная неисправность – утечка хладагента. Падение давления в контуре приводит к более низкой температуре кипения фреона, вследствие чего конденсат на металле замерзает сильнее. Иней или налет изморози нередко образуется как раз в месте утечки.

Осмотрите уплотнительные резинки на дверцах. Если они изношены и пропускают теплый воздух, компрессор работает с увеличенной нагрузкой, стремясь поддерживать низкую температуру, что тоже вызывает образование наледи на элементах контура.

Чтобы провести диагностику, замерьте температуру в камерах. Если она значительно ниже установленной, вероятен сбой электронного модуля управления. Самое простое действие – попытайтесь скорректировать настройки охлаждения, установив более высокое значение.

Своими силами можно провести осмотр и, если нужно, поменять термостат. Однако поиск и устранение утечки хладагента, а также вакуумирование системы и ее заправка требуют специального оборудования. Для выполнения этих работ обратитесь в сервисный центр.

Проверка состояния и настройки дверного уплотнителя

Осуществите визуальный осмотр резинового уплотнителя по всему периметру. Ищите трещинки, надрывы, вмятины или места с постоянной сыростью. Убедитесь, что магнитная лента внутри уплотнения равномерно прилегает к корпусу.

Проверьте герметичность прилегания при помощи бумажного листа. Зажмите его между дверью и корпусом. Если лист вытаскивается без сопротивления, герметичность нарушена. Повторите проверку в различных местах.

Очистите манжету теплой водой с мылом. Не используйте агрессивную химию, которая приводит к растрескиванию резины. Тщательно высушите поверхность.

Чтобы временно восстановить эластичность, обработайте уплотнитель силиконовой смазкой. Это предохранит материал от пересыхания и растрескивания.

При обнаружении механических повреждений или деформации произведите замену контура. Избегайте выравнивания серьезно погнутой запчасти. Монтаж нового уплотнения требует тщательной подгонки в углах.

Эффект от частоты и длительности отпирания створки на процесс обледенения

Ограничивайте продолжительность до 3-5 секунд за раз. Всякий раз, когда дверца открывается, теплый влажный воздух поступает в камеру.

Влага из входящего воздуха оседает на охлажденных поверхностях испарителя. При частом открывании наледь быстро нарастает, образуя сплошную корку.

Три раза в минуту технике необходимо примерно 10-15 минут для возобновления рабочего режима. Регулярные короткие сессии мешают системе полностью стабилизировать температурный режим, провоцируя постоянное образование наледи.

Избегайте хранения продуктов в дверных карманах, если вы часто берете молоко или соусы. Переместите часто используемые предметы на средний уровень для удобного доступа.

Инспектируйте целостность уплотнителя вдоль контура двери. Зазор размером 1-2 мм провоцирует постоянное проникновение теплого воздуха при закрытой створке, многократно усиливая проблему.

Как неверные температурные настройки способствуют образованию наледи

Установите регулятор охлаждения в нейтральное положение, обычно между +3 °C для холодильного отделения и -18 °C для морозильной камеры. Излишне низкие настройки приводят к тому, что техника трудится в постоянном режиме. Это приводит к постоянному движению фреона и интенсивному теплоотбору. Водяные пары из внутреннего воздуха обильно осаждаются на предельно холодных поверхностях. Так как теплообменник обладает отрицательной температурой, влага не успевает отводиться и тут же кристаллизуется, создавая сплошную ледяную корку.

Инспектируйте терморегулятор: если после оптимизации настроек лед нарастает опять, есть вероятность выхода из строя измерителя. Он может ошибочно определять степень нагрева и не активировать отключение компрессора. Задействование режима «Интенсивная заморозка» свыше 6-8 часов порождает похожие отрицательные эффекты. Внутренний обдув остуженного испарителя распределяет чрезмерно холодные потоки по всему пространству. Это приводит к выпадению конденсата и образованию льда даже на отдаленных поверхностях.

Диагностика поломки термостата или сенсора температуры

Для начала проверьте, не работает ли техника беспрерывно, без остановок. Это очевидный индикатор поломки контрольного компонента.

• 
  
• Выньте вилку из розетки на 15-20 минут, затем включите обратно.
  
• Приложите ладонь к корпусу компрессора. Если он запустился и не прекращает работу в течение часа, несмотря на холод в отсеках, диагноз подтверждается.
  
• Поверните ручку терморегулятора от минимума к максимуму. Должен раздаться характерный щелчок. Его отсутствие свидетельствует о поломке.
  

Для точного тестирования измерителя необходим мультиметр.

1. 
   
2. Отыщите датчик. Как правило, он находится внутри морозилки, в пластиковом кожухе.
   
3. Погрузите измеритель в кружку со льдом на 5-7 минут. Параметры сопротивления должны резко подскочить. При отсутствии изменений, деталь нерабочая.
   

Сбои в функционировании электронного модуля управления тоже могут копировать признаки неисправности датчика. Более подробно о проверке платы и других узлов рассказано в этом мануале по устранению неисправностей.

Установите новый термостат, предварительно убедившись в его исправности и соответствии модели агрегата.

Признаки утечки хладагента и засора капиллярной трубки

Выявить поломку можно по характерным признакам в работе холодильника. Отличия одной неисправности от другой часто заметны опытному взгляду.

Признаки утечки хладагента:

• 
  
• Плохая работа охлаждения, скоропортящиеся продукты не хранятся.
  
• Двигатель включен практически непрерывно, но не обеспечивает установленные параметры.
  
• Конденсаторная решетка не нагревается.
  
• Если отключить от сети, в морозилке мало инея.
  
• В точке утечки возможно образование жирного следа.
  

Симптомы засора в тонком трубопроводе:

• 
  
• Перед堵塞участком намерзает толстый слой инея, а часть контура после него остается теплой.
  
• Аппарат может пытаться запуститься, но через несколько минут срабатывает защита силового агрегата.
  
• При запуске в месте堵塞слышен тихий свист.
  
• Холод в отделениях не вырабатывается.
  

Чтобы точно определить неисправность, нужно протестировать давление в контуре и обмотки компрессора. Устранение этих поломок, в частности обнаружение и запайка места утечки, нуждается в профессиональном оснащении.