Самостоятельный ремонт советского холодильника Полюс > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Перед любыми манипуляциями с внутренними компонентами целиком отключите технику от электричества. Дайте постоять не меньше 15 минут для стабилизации давления в холодильном контуре, в случае необходимости вмешательства в работу компрессора либо конденсатора.

Если устройство больше не держит температурный режим, в первую очередь проинспектируйте дверной уплотнитель. Сильно прижмите бумажную полосу в месте прилегания двери к корпусу: если бумага легко вытаскивается – потребуется замена уплотнителя. Толстый слой льда на задней поверхности морозилки нередко свидетельствует о поломке системы разморозки – диагностируйте работоспособность таймера, ТЭНа и датчика.

Для диагностики электроцепи потребуется мультиметр. Сначала произведите замер сопротивления между контактами мотора-компрессора; нормальное значение лежит в диапазоне 15-50 Ом. Обрыв или короткое замыкание подтвердят его поломку. Проверьте пусковое реле: встряхните его – слышимый стук свидетельствует об износе внутренней детали.

При утечке фреона поищите следы масла на трубках конденсатора сзади устройства. Восстановление герметичности тракта и закачку фреона целесообразно поручить профессионалу, так как для этого требуется специальное оборудование и навыки. Регулярная очистка конденсаторной решетки от пыли увеличит срок службы компрессора и снизит энергопотребление.

Самостоятельный ремонт холодильника Полюс: руководство

Если устройство не реагирует на включение, проконтролируйте наличие электричества в розетке, исправность электрического шнура и функциональность температурного регулятора, активирующего систему при повороте переключателя.

Слабое охлаждение в камерах часто вызвано толстым слоем инея на испарителе. Обесточьте агрегат на период от 12 до 24 часов для тщательной разморозки.

Постоянная работа компрессора без отключений указывает на утечку хладагента. В этом случае требуется герметизация контура и заправка фреоном, что проблематично осуществить без профессионального оснащения.

Проверьте состояние дверного уплотнителя. Зазор размером 1-2 миллиметра вызывает перегрузку двигателя и образование наледи. Установите новый уплотнитель, если старый потерял эластичность или поврежден.

Интенсивный шум и нагрев мотора-компрессора могут объясняться дефектом пускового защитного реле. Демонтируйте устройство и проинспектируйте на наличие обгоревших контактов либо деформированной биметаллической пластины.

Наблюдаются щелчки, но техника не стартует? Скорее всего, неисправен именно узел запуска. Поменяйте реле на аналогичное, например, типа РТК или РПЗ.

Скопление влаги под лотками для овощей обусловлено забиванием дренажного отверстия. Очистите его посредством резиновой груши с теплой водой либо узкого гибкого шланга.

Диагностика неисправностей холодильника Полюс: как найти причину поломки

Убедитесь, включается ли компрессорный двигатель. После подключения к питанию должен ощущаться типичный гул, а боковины устройства через 1-2 минуты на ощупь станут теплыми. Если звука и тепла нет, проблема может быть в пусковом реле, термостате или электрической цепи.

Определите температурные показатели в морозильной и основной камерах. Нормальный показатель для морозилки составляет от -18°C, в основном отделении – около +3..+5°C. Запишите показания и сравните с нормой.

Осмотрите заднюю стенку прибора. Интенсивное намерзание льда или полное отсутствие изморози свидетельствует о потенциальной неисправности системы оттаивания или потере хладагента. Густой слой льда в морозилке зачастую вызван отказом таймера, нагревательного элемента либо датчика оттаивания.

Воспримите на слух аномальные звуки: сильное гудение, удары или учащенное щелкание. Данные симптомы могут указывать на неисправность вентилятора (при его наличии в конструкции), либо на дефекты компрессора.

Убедитесь в герметичности дверных уплотнителей. Вставьте полоску бумаги в зазор между дверью и основным блоком и плотно закройте. Если бумага легко извлекается, уплотнитель износился и нуждается в замене, из-за чего агрегат работает без остановки.

Для выявления сложных дефектов, например, утечки хладагента или падения давления в контуре, необходимо профессиональное оборудование. При подобных обстоятельствах компания РемБыт Алматы поможет подобрать опытного мастера, имеющего необходимое оснащение для точного выявления неисправности.

Установка нового термостата в холодильнике Полюс: подробное руководство

До старта всех манипуляций полностью обесточьте устройство.

Соберите необходимый инструмент: крестовую отвертку, пассатижи, тестер для контроля целостности электроцепи, новый температурный сенсор подходящей модификации.

Удалите пластиковую обшивку, размещенную во внутреннем пространстве морозильного отделения. Чаще всего его крепление выполнено на шурупах или пластиковых защелках. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить хрупкие элементы.

Найдите блок управления температурой. Он закреплен на внутренней стенке и соединен с ручкой переключения.

Отсоедините клеммные колодки, сфотографировав расположение проводки. Цветовая маркировка предотвратит путаницу во время обратной сборки.

Ослабьте крепеж, фиксирующий датчик. Извлеките старый прибор.

Поместите новый прибор, собрав все в обратном порядке. Надежно зафиксируйте провода.

Проверьте работоспособность. Подключите технику к сети, установите регулятор в среднее положение. По прошествии 2-3 часов в холодильной камере установится постоянный температурный режим в пределах от +3 до +5 градусов.

Ликвидация утечки хладагента: обнаружение протечки и запайка контура

Для обнаружения места утечки хладагента потребуется течеискатель. Отключите агрегат от сети, организуйте яркий свет и свободный доступ к задней панели. Методично прозвоните прибором все соединения медных трубок, особенно в местах вальцовки, а также главные контуры испарителя и конденсатора.

Если у вас нет детектора утечек, используйте мыльный раствор. Создайте концентрированный мыльный раствор и нанесите кисточкой на возможные места утечек. Образование растущих пузырей точно покажет на место дефекта.

Найдя пробоину, удалите остатки хладагента через сервисный порт компрессора. Зачистите зону протечки мелкозернистой наждачной бумагой до блеска металла. Обезжирьте поверхность растворителем.

Для запайки используйте твердый припой с содержанием серебра (например, ПСр-15) и специальный флюс по меди. Используйте газовую горелку с узким соплом. Нагревайте участок пайки равномерно, не допуская перегрева рядом расположенных зон. Поднесите припой к стыку – он должен плавиться от температуры меди, а не от пламени.

После того как шов остынет, выполните опрессовку контура. Закачайте в контур повышенное давление (около 10-12 атм.) инертного газа (азота) или высушенного воздуха. Покройте мыльным раствором на шов для контроля герметичности. Если пузыри не появляются подтвердит качество работы.

Затем систему нужно оставить под наблюдением манометра около получаса. Постоянные значения давления говорят об успешном ремонте. Затем следует выполнить вакуумирование системы и закачку фреона.

Ремонт механизма оттаивания: замена таймера и нагревателя

Диагностируйте узел разморозки, когда в морозилке намерзает большая шапка снега, и в основном отсеке слишком тепло.

1. 
   
2. Отключите агрегат от электросети.
   
3. Снимите пластиковый кожух с тыльной стороны морозилки.
   
4. Отыщите блок, контролирующий процесс оттаивания. Как правило, это корпус из пластика с пучком кабелей и шестернями внутри.
   
5. Отключите разъемы и удалите модуль, отвинтив фиксирующие винты.
   

Для диагностики нагревателя испарителя понадобится тестер:

• 
  
• Установите на мультиметре режим омметра.
  
• Снимите кабели с нагревательного элемента.
  
• Приложите щупы к клеммам нагревательного элемента. Целый ТЭН продемонстрирует значение сопротивления в диапазоне от 150 до 1000 Ом. Бесконечное значение указывает на обрыв.
  

Замена на новые элементы:

• 
  
• Установите новый нагревательный элемент, деликатно демонтировав фиксаторы и смонтировав аналогичный новый компонент.
  
• Установите новый блок управления разморозкой, плотно присоединив все штекеры.
  
• Соберите все детали в обратной последовательности.
  

После подачи электропитания, в течение часа активируется режим оттаивания с отчетливым щелчком. Отсутствие щелчка сигнализирует о неверном монтаже или иных неисправностях электропроводки.